以期在下一輪的經(jīng)濟熱潮中占領先機。第三，智能化。基本上鞋機企業(yè)家都希望自己的鞋機設備能夠一機多能，適應不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實現(xiàn)智能化。例如在前幫機、中后幫機、壓底機上的智能化趨勢已經(jīng)越來越明顯。涼鞋機

一體鞋面在編織設計中可以極其精確地控制局部松緊度、款式、花型，更加符合人體工學原理，并且鞋面重量大大減輕，原材料可使用各色紗線，比無車縫鞋面更環(huán)保，可直接通過電腦編程，設計鞋面的紋路和圖案，就連品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各種卡通圖案，都可以在設計時直接設定，然后連同整個鞋面一起編織出來。

“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”基本上是鞋機業(yè)永恒的話。

涼鞋機大體上而言，可將制鞋機械分為以下兩方面：一、按制鞋工藝分類，即鞋部件機械、鞋裝配機械、后整飾機械三大類

鞋機企業(yè)應該加大投入，加大科技創(chuàng)新力度，使企業(yè)擁有更多的核心競爭力產(chǎn)品和服務，并逐步走向科技型企業(yè)，在日益激烈的國際行業(yè)競爭中擁有更多的話語權和市場份額，在國際競爭中展現(xiàn)出較強的綜合實力。

。鞋部件機械類涼鞋機，包括裁料機械、內(nèi)包頭部件機械、主跟部件機械、內(nèi)底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件機械等；鞋裝配機械類，包括鞋成型機械、鞋定型機械、幫底裝配機械等；鞋后整飾機械類，包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。

涼鞋機在上班前要對設備進行檢查和潤滑；上班中嚴格按操作規(guī)程使用設備，注意觀察設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告；下班前要對設備進行清掃和擦拭，必要時要填寫交接班記錄；要妥善保管工裝附件和工具，安全防護裝置要齊全有效。制鞋關鍵設備是使用和保養(yǎng)的重點設備涼鞋機八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業(yè)人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。。在裝配生產(chǎn)線上的設備主要有后幫預成型機、繃前幫機、繃中后幫機或繃后幫機、濕熱定型機、膠粘壓底機、冷凍定型機、釘后跟機、后幫口定型機、連幫注射成型機、縫沿條機、縫內(nèi)線機、縫外線機等。在部件生產(chǎn)中的關鍵設備主要有液壓裁斷機、帶刀片皮機、內(nèi)底成型機、主跟成型機、外底注射成型機、煉膠機、壓延機等。這些設備之所以重要，不僅是因為結構復雜、工藝性強、精度高、使用和保養(yǎng)難度大，更重要的是因為對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)正常運行和固定資產(chǎn)管理等方面都具有決定性重要作用。